Этапы производства латунной сетки 0.125 мм
1. Подготовка латунного сплава: на первом этапе изготавливается латунь нужного химического состава. Наиболее часто используется марка Л63 (63% меди и 37% цинка), а также ЛС59-1 и другие сплавы, в зависимости от назначения. Сплав расплавляется, очищается и заливается в заготовки для последующего проката.
2. Волочение проволоки: заготовки подвергаются многоступенчатому волочению — процессу, при котором металл протягивается через специальные фильеры, постепенно уменьшая диаметр до нужного значения — 0.125 мм. На этом этапе проволока приобретает точную толщину, гладкую поверхность.
3. Термическая обработка: для снятия внутреннего напряжения и повышения пластичности проволока проходит отжиг — нагрев до определённой температуры с последующим охлаждением. Это делает её более гибкой, пригодной для дальнейшего плетения.
4. Плетение: один из ключевых этапов — плетение. С помощью специализированного ткацкого оборудования тонкая латунная проволока переплетается по заданной схеме:
- полотняное (простое)
- саржевое
- с более сложными узорами
5. Обработка поверхности (по необходимости)
- правка или натяжение (выравнивание полотна)
- промывка от технологических остатков
- полировка для улучшения внешнего вида (особенно в случае декоративного применения)
Этапы эксплуатации
| Этап | Описание | Особенности |
|---|---|---|
| 1. Подготовка к монтажу | Проверка размеров, целостности и соответствяям условиям эксплуатации | Возможно обрезание по размеру, сгибание или формовка без повреждения структуры |
| 2. Установка | Закрепление сетки на объекте — в каркас, фильтрующий блок, вентиляционную систему и др. | Учитывается направление натяжения, тип крепежа, доступ к поверхности |
| 3. Работа в составе системы | Выполняет свою основную функцию: фильтрация, защита, экранирование, вентиляция и т.д. | Устойчивость к коррозии, температуре, механическим нагрузкам |
| 4. Очистка и обслуживание | Периодическая чистка от загрязнений, пыли, отложений или технических остатков | Возможна мойка, продувка, химическая очистка в зависимости от условий |
| 5. Контроль состояния | Проверка на наличие деформаций, коррозии, разрывов или засоров | При необходимости проводится частичная замена или восстановление |
| 6. Замена или демонтаж | При износе или изменении условий эксплуатации снимается или заменяется новой | Легко утилизируется, возможна переработка или сдача в металлолом |
Области применения
- Фильтрация
- Вентиляция
- Экранирование
- Механическая защита
- Декоративные элементы
- Архитектурное или фасадное оформление
- Пищевая промышленность
- Машиностроение
- Системы охлаждения
- Пожарная безопасность