Контроль и качество латунной мелкой сетки 0.071 мм
-
Контроль сырья: для производства используется латунь марки Л63 с контролируемым содержанием меди и цинка. Сырьё проверяется на соответствие ГОСТам и международным стандартам по составу и физико-химическим свойствам.
-
Точность плетения
Каждый производственный лот проверяется на:
- Стабильность размера ячейки (± 0.005 мм);
- Равномерность натяжения проволоки;
- Точность количества нитей на дюйм (mesh-фактор).
-
Проверка на разрыв: проводятся испытания на устойчивость к механическим нагрузкам, изломам или изгибам. Сетка должна сохранять структуру даже при деформации.
-
Контроль поверхности: проверяется отсутствие брака: изломов, перегибов, пятен окисления, разрывов или отклонений по цвету. Для изделий, идущих в декоративное применение, важен идеальный визуальный результат.
-
Тестирование на коррозионную стойкость: подвергается испытаниям в условиях повышенной влажности, солевого тумана или слабощелочной среды. Это важно для оценки пригодности к работе в агрессивных условиях.
Этапы производства
| Этап | Описание процесса |
|---|---|
| 1. Подготовка проволоки | Отжиг, правка и калибровка проволоки диаметром 0.04–0.06 мм. |
| 2. Формирование основы и утка | Установка проволоки в оборудование для тканого полотна с заданной плотностью. |
| 3. Плетение | Плотное полотняное (plain weave) переплетение — нить через нить, без пропусков. |
| 4. Термообработка (опционально) | Стабилизация структуры, снятие внутренних напряжений, повышение пластичности. |
| 5. Контроль качества | Проверка размеров ячейки, плотности, геометрии, внешнего вида и механической прочности. |
| 6. Резка и упаковка | Нарезается в рулоны или листы по заданным параметрам, упаковывается для хранения или транспортировки. |
Главные задачи
- Микрофильтрация жидких или газообразных сред
- Разделение сред и калибровка по фракциям
- Электромагнитное экранирование
- Техническая защита оборудования
- Декоративно-функциональная задача