Фильтр
По возрастанию сортировки
По возрастанию сортировки
0
В наличии
Диаметр проволоки, мм
0.36
Размер ячейки, мм
2.5
Ориентировочная дата доставки в г. Ханты-Мансийск 17 мая.
Диаметр проволоки, мм
0.3
Размер ячейки, мм
1.2
Ориентировочная дата доставки в г. Ханты-Мансийск 17 мая.
Диаметр проволоки, мм
0.33
Размер ячейки, мм
2
Ориентировочная дата доставки в г. Ханты-Мансийск 17 мая.
Диаметр проволоки, мм
0.25
Размер ячейки, мм
1
Ориентировочная дата доставки в г. Ханты-Мансийск 17 мая.
Диаметр проволоки, мм
0.15
Размер ячейки, мм
0.4
Ориентировочная дата доставки в г. Ханты-Мансийск 17 мая.
Плюсы и минусы циркониевой сетки
Плюсы
- Высокая термостойкость: могут выдерживать экстремальные температуры (до 2200-2500°C), что делает их идеальными для использования в высокотемпературных процессах, таких как металлургия, печи или термохимические установки.
- Коррозионная устойчивость: это позволяет использовать их в химической промышленности, а также в системах очистки или фильтрации, где присутствуют химически активные вещества.
- Механическая прочность: применяются в условиях с высокими механическими нагрузками, где другие материалы, такие как нержавеющая сталь, могут не выдержать.
- Устойчивость к радиации: незаменимы в ядерной энергетике и других областях, связанных с радиационными процессами.
- Долговечность и надежность: обладают длительным сроком службы, что снижает потребность в частой замене, уменьшает эксплуатационные затраты.
- Экологичность: цирконий является природным элементом, который не имеет токсичного воздействия на окружающую среду.
Минусы
- Высокая стоимость: производственные процессы, связанные с получением и обработкой требуют значительных затрат, что делает сетки относительно дорогими по сравнению с аналогичными изделиями из других материалов, таких как нержавеющая сталь.
- Хрупкость: хоть и обладает высокой прочностью, может быть относительно хрупким при определенных условиях, особенно при низких температурах. Это ограничивает их использование в некоторых ситуациях, где необходима высокая пластичность материала.
- Трудности в обработке: требуют специальных условий для обработки, таких как высокая температура или использование специализированных инструментов. Это может увеличить время производства и стоимость изготовления.
- Проблемы с доступностью: цирконий не так широко распространен, как другие металлы, что может повлиять на доступность исходных материалов для производства. Это может привести к задержкам в поставках или повышению цен на сырье.
- Необходимость специальных условий: требуют тщательного контроля условий эксплуатации, чтобы избежать повреждений в результате воздействия чрезмерных механических нагрузок или неправильного температурного режима.
Основные этапы производства
| Этапы | Описание |
|---|---|
| 1. Подготовка сырья | На этом этапе подготавливается циркониевый сплав или цирконий высокой чистоты. Может включать очистку или проверку на примеси. |
| 2. Легирование материала | В зависимости от требований, цирконий может быть легирован различными элементами (например, алюминием, молибденом или хромом) для улучшения его свойств, таких как коррозионная стойкость или механическая прочность. |
| 3. Плавка и формирование сплава | Процесс плавки циркониевого сплава при высокой температуре для получения исходного материала, который затем будет обработан в нужную форму (например, проволоку или полосы). |
| 4. Прокатка и вытяжка | Из расплавленного металла формируется проволока или полоса нужной толщины, которая затем проходит через прокатные или вытяжные машины для получения тонкой формы, подходящей для производства. |
| 5. Изготовление | На этом этапе проволока или полоса превращается в сетку с нужными параметрами (например, размер ячеек и диаметр проволоки). Это может быть сделано методом вязки, сварки или плетения. |
| 6. Термическая обработка | Проходит термическую обработку для повышения прочности и улучшения структуры материала. Это может включать отжиг или закалку, в зависимости от требуемых свойств сетки. |
| 7. Контроль качества | На этом этапе проверяются все характеристики, включая размеры ячеек, прочность материала, устойчивость к коррозии и другие параметры. Проводится также проверка на дефекты. |
| 8. Финальная обработка | Подвергается дополнительной обработке, например, покрытию антикоррозийным слоем или полировке для улучшения внешнего вида. |
| 9. Упаковка и транспортировка | Упаковывается и подготавливается для отправки заказчику или для дальнейшего использования в производственных процессах. |
Этапы эксплуатации
- Установка и первоначальная проверка
- Начальная эксплуатация
- Мониторинг и контроль работы
- Профилактическое обслуживание<
- Замена и ремонт<
- Вывод из эксплуатации
- Оценка эффективности