Фильтр
По возрастанию сортировки
По возрастанию сортировки
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
4.5
Стандарт
ГОСТ Р 53366-2009
Группа прочности
М
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
АРI 5СТ
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ 633-80
Группа прочности
Д
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ 633-80
Группа прочности
Е
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ 633-80
Группа прочности
К
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ 633-80
Группа прочности
Л
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ 633-80
Группа прочности
М
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ 31446-2017
Группа прочности
Д
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ Р 52203-2004
Группа прочности
Д
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ Р 53366-2009
Группа прочности
Д
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ 31446-2017
Группа прочности
Е
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ Р 52203-2004
Группа прочности
Е
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ Р 53366-2009
Группа прочности
Е
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ 31446-2017
Группа прочности
К
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ Р 52203-2004
Группа прочности
К
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ Р 53366-2009
Группа прочности
К
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ 31446-2017
Группа прочности
Л
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ Р 52203-2004
Группа прочности
Л
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ Р 53366-2009
Группа прочности
Л
Вид
НКТ
Диаметр
33
Толщина стенки, мм
3.5
Стандарт
ГОСТ 31446-2017
Группа прочности
М
Характеристики трубы НКТ 33 мм
Параметр | Значение |
---|---|
Длина секции | 6 – 11.5 м |
Вес трубы | 30 – 50 кг в зависимости от толщины стенки |
Марки стали | 10, 20, 30ХМА, 40Х, 36Г2С |
Как изготавливают
Производство проходит несколько этапов:
- Подготовка стали – используется высокопрочная сталь, которая очищается и подготавливается.
- Формовка – стальной лист сворачивается в трубчатую форму.
- Сварка – автоматизированные системы обеспечивают герметичность шва.
- Термообработка – трубы подвергаются закалке для повышения прочности.
- Обработка соединений – резьбовые соединения нарезаются и проходят контроль качества.
- Тестирование – каждая труба проходит проверку на прочность, герметичность и устойчивость к коррозии.
Используемые марки стали
Для производства применяются различные марки стали, обеспечивающие необходимую прочность, устойчивость к коррозии и долговечность. Наиболее распространенные марки стали:
- 10, 20 – углеродистые стали, обладающие хорошей пластичностью и свариваемостью, используются для работы в средах с низким и средним давлением.
- 30ХМА – легированная сталь с повышенной прочностью и износостойкостью, применяется в условиях повышенных нагрузок и абразивного износа.
- 40Х – хромосодержащая сталь с высокой твердостью и стойкостью к механическим нагрузкам, используется в глубоких скважинах и агрессивных средах.
- 36Г2С – сталь с повышенным содержанием марганца, обладающая высокой прочностью и ударной вязкостью, применяется при работе в условиях низких температур.
Почему именно эти марки стали?
- Прочность и надежность – легированные стали (30ХМА, 40Х) выдерживают высокие нагрузки и механическое воздействие.
- Коррозионная стойкость – сталь 36Г2С устойчива к коррозии в агрессивных средах, что увеличивает срок службы труб.
- Температурная устойчивость – материалы, такие как 40Х, способны работать при температурах до -60°C, что важно для северных месторождений.
- Свариваемость и обработка – марки 10, 20 легко поддаются сварке и механической обработке, что упрощает изготовление труб и их монтаж.