Фильтр
По возрастанию сортировки
По возрастанию сортировки
Вид
НКТ
Диаметр
73
Стандарт
ГОСТ 633-80
Ориентировочная дата доставки в г. Ханты-Мансийск 4 марта.
Виды муфт НКТ
- Стандартные: применяются для соединения насосно-компрессорных труб с одинаковыми резьбовыми соединениями.
- Усиленные: имеют повышенную прочность, используются в условиях высоких нагрузок или давления.
- С антикоррозийным покрытием: предназначены для работы в агрессивных средах, таких как высокоминерализованные воды или газонасыщенные флюиды.
- Переходные: используются для соединения труб разного диаметра или с различными типами резьбы.
| Критерий | Описание |
|---|---|
| Соответствие стандартам | Соответствуют национальным и международным стандартам, таким как ГОСТ 633-80, API 5CT, ТУ производителя. |
| Материал изготовления | Высококачественная углеродистая или легированная сталь, устойчивая к механическим нагрузкам. |
| Контроль геометрии | Проверка наружного и внутреннего диаметра, длины муфты, толщины стенок, параметров резьбы. |
| Качество резьбового соединения | Соответствие профиля резьбы стандартам, отсутствие заусенцев, повреждений, трещин. |
| Прочностные характеристики | Испытания на разрывную нагрузку, давление, механическую прочность соединения. |
| Герметичность соединения | Гидравлические или пневматические испытания на утечку газа или жидкости. |
| Коррозионная стойкость | Наличие защитных покрытий (фосфатирование, оцинковка, нитроцементация) в зависимости от условий эксплуатации. |
| Маркировка и идентификация | Имеет четкую маркировку с указанием производителя, стандарта, материала, размера и типа резьбы. |
| Сертификация | Наличие сертификатов соответствия (ГОСТ, API, ISO) и протоколов испытаний, подтверждающих качество продукции. |
Эксплуатация
1. Условия эксплуатации
- Высокое рабочее давление в нефтяных или газовых скважинах.
- Агрессивные химические среды, содержащие сероводород (H₂S), углекислый газ (CO₂) и хлориды.
- Высокие и низкие температуры (от -60°C до +200°C).
- Вибрационные и динамические нагрузки в процессе работы.
2. Требования к эксплуатации
- Регулярно проверять соединения на герметичность, особенно после длительной эксплуатации или изменения режимов работы.
- Контролировать состояние резьбы на наличие повреждений.
- Применять антикоррозийные покрытия или использовать легированные и нержавеющие стали для защиты от агрессивных сред.
- Обеспечивать правильный крутящий момент при затяжке, чтобы избежать повреждения резьбовых соединений.
- Проводить гидроиспытания или дефектоскопию при плановых проверках оборудования.
3. Возможные неисправности и их устранение
- Разгерметизация соединения: может возникнуть из-за недостаточной затяжки, повреждения резьбы или износа уплотнительных элементов. Решение: подтяжка или замена поврежденных компонентов.
- Коррозия и износ: появляются при длительной эксплуатации в агрессивных средах. Решение: нанесение защитных покрытий или использование коррозионностойких материалов.
- Механические повреждения резьбы: возможны при неправильном монтаже или использовании некачественных инструментов.Решение: восстановление резьбы или полная замена муфты.
- Деформация: может возникнуть при чрезмерных механических нагрузках. Решение: замена поврежденного элемента и контроль рабочих нагрузок.
4. Обслуживание и профилактика
- Регулярное техническое обслуживание и осмотр соединений.
- Применение смазочных материалов для предотвращения заедания резьбы.
- Использование качественных монтажных инструментов для предотвращения повреждений.
- Проведение неразрушающего контроля (ультразвуковая, магнитная дефектоскопия) для выявления скрытых дефектов.